在近日舉辦的2025世界乳業(yè)峰會上，蒙牛集團憑借其全球乳制品行業(yè)首個“智慧實驗室”的創(chuàng)新實踐，成為全球乳業(yè)數(shù)智化轉型的焦點。這場由國際乳品聯(lián)合會（IDF）主辦的行業(yè)盛會，匯聚了全球乳業(yè)精英，蒙牛的分享為行業(yè)提供了可借鑒的“中國方案”。

蒙牛檢驗運營負責人李慧在峰會上詳細介紹了智慧實驗室的核心成果。通過大數(shù)據(jù)、物聯(lián)網(wǎng)等技術的深度融合，實驗室實現(xiàn)了檢測效率300%的提升，同時將人為錯誤降至零，確保了數(shù)據(jù)的真實性與可靠性。這一突破不僅優(yōu)化了品控流程，更為全球乳業(yè)樹立了智能化檢測的新標桿?；诖耍膳Ｕ苿覫SO智慧實驗室國際標準的制定，旨在推動這一創(chuàng)新模式在全球范圍內(nèi)的應用。

智慧實驗室的背后，是蒙牛全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)智化的長期布局。從牧場到消費端，蒙牛構建了覆蓋養(yǎng)殖、加工、檢測、物流的全鏈條數(shù)智化體系。在牧場端，智能穿戴設備與物聯(lián)網(wǎng)技術實時采集奶牛健康數(shù)據(jù)與原奶指標，打破了信息壁壘，實現(xiàn)了數(shù)據(jù)的實時共享與在線管理。這一創(chuàng)新使得牧場管理更加精準高效，為原奶質(zhì)量提供了堅實保障。

生產(chǎn)環(huán)節(jié)的數(shù)智化升級同樣顯著。2023年，蒙牛在寧夏建成了全球首座全數(shù)智化工廠，通過5G+立體化、智能化技術，實現(xiàn)了全系統(tǒng)、全鏈條、全流程的自動化生產(chǎn)。2024年，該工廠以“100人、100萬噸年產(chǎn)能、100億元年產(chǎn)值”的超高人效比，榮獲全球液態(tài)奶行業(yè)首座“燈塔工廠”稱號，成為中國乳業(yè)數(shù)智化轉型的標桿。

在低溫酸奶領域，蒙牛武漢工廠同樣表現(xiàn)卓越。今年8月，該工廠被福布斯認證為“全球最大單體低溫酸奶工廠”，其核心定位聚焦“數(shù)智”“柔性”“創(chuàng)新”“綠色”。通過部署全球領先的智能化柔性生產(chǎn)線與全鏈路透明可溯的數(shù)智化管理系統(tǒng)，工廠實現(xiàn)了從原料到消費端的全程高速流轉與精準管控，為行業(yè)提供了數(shù)智化轉型的新范本。

消費端的數(shù)智化應用則直接提升了消費者體驗。蒙牛通過“一物一碼”技術，實現(xiàn)了產(chǎn)品質(zhì)量的全程追溯，滿足了消費者的知情權。同時，2023年推出的全球首個營養(yǎng)健康模型——MENGNIU.GPT，利用AI技術為消費者提供個性化定制服務，進一步拉近了品牌與消費者的距離。

蒙牛此次受邀分享數(shù)智化經(jīng)驗，不僅是對其創(chuàng)新成果的認可，更是中國乳業(yè)在全球舞臺上的實力展現(xiàn)。通過全產(chǎn)業(yè)鏈的數(shù)智化升級，蒙牛正引領中國乳業(yè)邁向高質(zhì)量發(fā)展的新階段，為全球乳業(yè)的轉型貢獻中國智慧。