在小米與徠卡影像戰(zhàn)略合作升級(jí)暨Xiaomi 17 Ultra新品發(fā)布會(huì)現(xiàn)場(chǎng)，官方重點(diǎn)介紹了小米智能家電工廠的最新進(jìn)展。這座位于武漢市東湖高新區(qū)的現(xiàn)代化工廠，是小米集團(tuán)繼汽車超級(jí)工廠和手機(jī)智能工廠后，打造的第三座大型智能生產(chǎn)基地，也是其首座專注于大家電制造的智能工廠。

該工廠于2024年8月簽約落戶武漢，同年11月26日奠基開(kāi)工，僅用兩個(gè)月便完成結(jié)構(gòu)性封頂，刷新了當(dāng)?shù)禺a(chǎn)業(yè)項(xiàng)目建設(shè)的"光谷速度"。作為小米大家電業(yè)務(wù)的重要戰(zhàn)略布局，這座工廠的投產(chǎn)標(biāo)志著小米正式打通了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、研發(fā)到制造的全產(chǎn)業(yè)鏈閉環(huán)，為高端家電產(chǎn)品的規(guī)?；a(chǎn)提供了堅(jiān)實(shí)保障。

在生產(chǎn)自動(dòng)化方面，工廠實(shí)現(xiàn)了多項(xiàng)突破性創(chuàng)新。注塑與鈑金車間采用全流程100%自動(dòng)化生產(chǎn)，通過(guò)"黑燈工廠"模式實(shí)現(xiàn)無(wú)人化作業(yè)，部分零部件的加工精度可達(dá)±0.05毫米。總長(zhǎng)4.2公里的空中運(yùn)輸帶系統(tǒng)貫穿六大生產(chǎn)車間，形成立體化的物料配送網(wǎng)絡(luò)，確保各環(huán)節(jié)高效協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。地面層部署的161臺(tái)AMR自主移動(dòng)機(jī)器人，能夠智能規(guī)劃路徑、自動(dòng)避障，完成核心部件的精準(zhǔn)配送，使全廠智能物流覆蓋率達(dá)到94%。

質(zhì)量管控環(huán)節(jié)引入AI視覺(jué)檢測(cè)技術(shù)，構(gòu)建起覆蓋全生產(chǎn)流程的智能質(zhì)檢體系。與傳統(tǒng)制造模式僅對(duì)整機(jī)進(jìn)行全檢不同，該工廠對(duì)內(nèi)外機(jī)主板、注塑件、鈑金件等關(guān)鍵零部件實(shí)施100%AI視覺(jué)檢測(cè)。通過(guò)高像素工業(yè)相機(jī)與端側(cè)AI模型的深度融合，實(shí)現(xiàn)毫秒級(jí)檢測(cè)響應(yīng)，既保證了檢測(cè)精度，又顯著提升了生產(chǎn)效率。目前工廠已實(shí)現(xiàn)平均每6.5秒下線一臺(tái)空調(diào)的產(chǎn)能水平。

這座占地廣闊的智能工廠，不僅在生產(chǎn)效率上達(dá)到行業(yè)領(lǐng)先水平，更通過(guò)數(shù)字化管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實(shí)時(shí)采集與分析。從原材料入庫(kù)到成品出庫(kù)，每個(gè)環(huán)節(jié)都納入智能監(jiān)控體系，確保產(chǎn)品質(zhì)量全程可追溯。隨著該工廠的正式投產(chǎn)，小米大家電業(yè)務(wù)將進(jìn)入全新的發(fā)展階段，為消費(fèi)者帶來(lái)更多高品質(zhì)智能家電產(chǎn)品。