在應對電解水制氫成本高昂的難題上，科研界傳來新突破。海南大學攜手中國科學院寧波材料技術與工程研究所，成功攻克直接電解天然海水制氫并提取鎂的技術瓶頸，實現(xiàn)氫氣與氫氧化鎂的聯(lián)合生產，顯著削減了氫氣制備成本。這一創(chuàng)新成果近日在國際權威學術期刊《自然·通訊》上獲得發(fā)表。

傳統(tǒng)電解淡水制氫方式不僅成本高企，還伴隨著大量資源消耗。相比之下，海水作為制氫原料具有得天獨厚的優(yōu)勢，然而其富含的鎂離子在電解過程中易在電極表面形成沉積，加速電極損耗，成為制約海水制氫技術發(fā)展的關鍵因素。

針對這一難題，科研團隊研發(fā)出一種具備“自清潔”功能的新型電極。該電極通過在鉑電極表面引入碘離子，利用靜電排斥作用，使電解過程中產生的氫氧化鎂遠離電極表面，在溶液中沉淀，從而有效防止電極結垢?；谶@一創(chuàng)新，團隊開發(fā)的海水制氫提鎂工程樣機已在天然海水中連續(xù)穩(wěn)定運行超過5000小時。

據項目負責人介紹，這項技術可在常溫條件下操作，實現(xiàn)高純度氫氣與氫氧化鎂的同步生產，且成本較傳統(tǒng)高能耗工藝大幅降低。實驗數(shù)據顯示，每生產1公斤氫氣，可同步提取約15公斤高純度氫氧化鎂，其市場價值足以覆蓋制氫成本，形成經濟閉環(huán)。

科研人員表示，該技術的突破為“綠氫”的規(guī)?；?、低成本生產提供了可行路徑，有望推動氫能產業(yè)進入全新發(fā)展階段。